这周咱们将以业内外领跑的五轴加工中心/五轴转台为例子，为各位详细介绍在挑选五轴加工中心必须考虑到哪几个关键要素。

1.构造确定机器设备特性
五轴加工中心有多种多样的构造，数控车床的总体设计从根本上确定了机器设备的特性，决策了数控车床的刚度.加工精度.可靠性.可执行性等。
关键应充分考虑下列层面：
1)线形轴在运动时不合拼累加
2)钻削控制回路短的机器设备刚度好
3)歪斜转动轴是不是DD电机
4)是不是为5轴连动
5)5轴贴近性
的D200Z/D800Z/a500Z系列产品五轴加工中心选用了“Z”型高刚度操作台构造，如下图所显示，操作台不用两边支撑点，大直徑歪斜滚动轴承，产品工件重心点B在A内。与传统的单支撑点构造对比，弯折量d微乎其微，力臂L更短。
这类歪斜轴构造，可建立与3轴数控加工中心匹敌的高精密生产加工。即便运载并转动重产品工件，也可将操作台的拉伸应变量操纵在最小限度，与此同时，高刚度滚动轴承及立即驱动电机还可完成震动较小的高精密畅顺转动。此外也有着良好的室内空间贴近性。
歪斜轴构造出色的室内空间贴近性
2.歪斜转动轴精密度
数控车床的加工精度立即遭受转动轴精密度的危害，以D800Z数控车床来掌握歪斜转动轴精密度对加工精度的现实危害。
1°=60′
1′=60″
1°=3600″
D800Z数控车床B/C轴的最低屏幕分辨率为0.0001度，也就是0.36″，精度等级为±3″，根据下边的测算平面图，大家就可以了解造成的精密度偏差。
3.干预防滑
干预防滑是5轴生产加工中不容忽视的难题，除开选用电脑上端手机软件干预查验之外，的五轴加工中心标准配置有数控车床线上即时模拟仿真CSG作用，即便在人工方式还可以避免干预。
线上即时模拟仿真CSG作用，在生产前可事前查验很有可能的工作服不正确或数控刀片尺寸的安装不正确，便于将运转中的应急终止减少至最小限度。运作中根据事前审校调节的数据信息.及其数控机床操纵设备内的座标.偏位值等载入位置信息，预测分析干预概率。一旦数控车床停止运行时，可实时表明情况界面.并确定所预估的干预位置及轴的运作方位。
4.旋转中心校准
因自然环境和气温改变等造成 的旋转中心转变，会危害五轴加工精密度，应能根据摄像头全自动开展校准，3轴/测量范围/5轴加工精度认证生产加工，接刀偏差<±4μm。
应用摄像头全自动校准5轴旋转中心
3轴/测量范围/5轴加工精度认证生产加工
5.连动精密度
五轴加工中心的连动精密度是多要素結果的反映。以牧野D200Z为例子，例举生产加工实例来给予连动精密度参考。
生产设备：D200Z
CAM：FFCAM
产品工件原材料：NAK80(40HRC)
产品工件规格：140x140x35mm
凹模：清角R0.22mm，深层20mm
生产加工時间：1H35min/pocket
数控刀片：7把6种
连动精密度：部位精密度±2μm，样子精密度±3μm
6.加工工艺适用
五轴加工中心的制作工艺决策了能不能利润最大化充分发挥机器设备的特性。例如使异型数控刀片，可促使生产加工高效率获得大幅提高。
生产加工实例：高效率提高6倍
原材料：YXR33(58HRC)样子及规格：如下图，深层30mm，拔模角2°，清角R3mm