我觉得“脱离实际要求谈精密度”是不可取的，假定如今就是想把一个大铝块分为几一小块，做预留毛胚，你硬要把规格精密度操纵在几丝（1丝=10μm）之内，只有说成劳命伤财。
而“脱离实际机床谈精密度”是不负责任的，因此 ，说“五轴数控车床的精密度比三轴数控加工中心的高精度”的，彻底便是舍本逐末。高档的三轴机床彻底有可能比一般五轴机床在制作精密度指标值上高于好多个级别。
三轴机床的包括三个平行线轴，其结构形式相对性简易。三轴数控加工中心在生产时，螺旋锥齿轮方位是不变的，运动方式也比较有限，程序编写相对性简易。
表层上看，五轴机床比三轴机床多了2个转动轴。即，五轴机床除开三个平行线轴之外，还包含各自绕三个平行线轴的转动轴中的2个轴。关键涉及下列组成方式：单旋转工作台-单摆头形转摆头形（左侧）和俯垂转摆头形（右侧）转摆台型（左侧）和俯垂转摆台型（右侧）图上说提及的“俯垂”代表着有一个传动轴与三个平行线轴均不竖直，相对而言较罕见，其健身运动关联更加繁杂，可是构造非常紧密，动，静弯曲刚度不错。
说起三轴与五轴的差别，关键也是表现在生产能力上。五轴机床能够 干三轴机床的活，但相反便是不好。这表明：2个转动轴的存有，授予了五轴机床更强的生产能力。敬请参照：五轴数控车床为什么是五轴连动并非六轴连动呢？
五轴的优点具体表现在以下几个方面：
降低夹装频次。因为五轴机床2个转动轴的存有，数控刀片能够 从任何方位贴近被零件加工，一次夹装能够 达到除安裝面之外的全部面的生产加工。“降低夹装频次”针对追求完美高效率高精的机械加工制造来讲可谓是一举两得。一方面降低夹装频次能够 节约时间，减少职工的劳动效率，提高了生产高效率；另一方面，能够 尽量减少很有可能由夹装产生的出错，及夹装偏差，确保加工精度。
维持数控刀片最好钻削情况，改进钻削标准。因为应用五轴机床，数控刀片能够 从任何方位贴近被零件加工，那样就能促使数控刀片以最好的视角去钻削被零件加工。一样也能够提升生产高效率及生产品质。
合理防止干预。一样是由于五轴机床2个转动轴的存有，数控刀片能够 从任何方位贴近被零件加工，促使生产加工途径灵便变化多端。能够有效的防止生产过程中的干预难题。
减少了研发周期时间。这也是品质，高效率提高后顺理成章做到的实际效果。
因此 整体来看是：
2个转动轴的出现促使五轴机床加工时数控刀片能够 从任何方位贴近被生产加工产品工件，产生了一系列优点，其效果是促使生产加工效果和产品质量获得双向提高变成很有可能。
五轴生产加工在运用时有很多益处，但接踵而来的是技术性层次上更多的完成难度系数。比如五轴机床的一个关键技术——RTCP（Rotationtoolcenterpoint）作用，这也是差别说白了“真五轴”和“假五轴”的核心技术。也是考量五轴数控车床技术实力的一项关键指标值。
海外的一些高端数控机床如Fanuc，Siemens，Fidia和NUM数控机床中已拥有了RTCP作用，可是其主要优化算法是保密性的。中国的一些数控机床像华东，广数，云帆等，现也都完成了RTCP作用。